Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0510.2FC1

Дата публикации: 12.11.2024
Дата обновления: 12.11.2024

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0510.2FC1 — наиболее мощный агрегат высокоэффективной линейки TWSF. Его производительность достигает 507 RT, или 1782 кВт, при этом номинальная потребляемая мощность составляет 293 кВт. Таким образом, коэффициент EER устройства равняется 6,08, что является весьма высоким показателем для водоохлаждаемых чиллеров. На доведение 1 тонны рабочей жидкости (воды или водно-гликолевого раствора) до заданной пользователем температуры электротехническое изделие затрачивает в среднем 578 Вт электроэнергии.

Для запуска агрегата требуется ток в 1278 А, номинальный рабочий ток составляет 516 А. Чтобы предотвратить падение напряжения в электрической сети 380 В 50 Гц во время запуска, винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0510.2FC1 может быть оснащен устройством плавного пуска либо частотным пускателем. Помимо того, они обеспечивают мягкий разгон и останов двигателей компрессора, а также согласование крутящего момента с моментом нагрузки. Благодаря данным устройствам предотвращаются преждевременный износ и выход из строя силовых агрегатов, продлевается срок их службы.

Полугерметичные двухвинтовые компрессоры для TWSF0510.2FC1 изготовлены авторитетной компанией Bitzer (Германия), считающейся одним из безусловных лидеров в этом сегменте мирового рынка комплектующих для водоохлаждаемых чиллеров и тепловых насосов. Силовые агрегаты немецкого производителя отличаются повышенной мощностью, надежностью, прочностью и долговечностью, а также низким уровнем шума и вибраций.

В компрессорах с прямым приводом установлены: крупные подшипники; высокопроизводительный двигатель; закаленные лазерным излучением винты с ассиметричными зубьями (соотношение числа заходов — 5/6); масляные фильтры на линии всасывания и нагнетания озонобезопасного фреона R134a и фильтр-маслоотделитель с металлической сеткой (размер ячеек — 10 мкм); электромагнитные клапаны, позволяющие регулировать производительность агрегата. Благодаря им выходная мощность компрессоров изменяется автоматически с шагом в 12,5% в зависимости от тепловой нагрузки на чиллер. Она определяется программируемым логическим контроллером (ПЛК) на основании показаний встроенных датчиков температуры двигателя, температуры и давления фреона на линии нагнетания и др. После анализа полученных данных ПЛК выдает электромагнитным клапанам команду понизить или повысить частоту оборотов. Данный процесс осуществляется непрерывно.

Компрессоры имеют несколько степеней защиты, гарантирующих их стабильную и надежную работу на протяжении длительного времени. Стенки корпуса двойные, благодаря им достигается высокая прочность изделия и снижается уровень шума во время его эксплуатации. Привод компрессора охлаждается за счет всасывания воздуха. Если двигатель близок к перегреву, срабатывает терморезистор. Реле максимального тока предотвращает выход силового блока из строя по причине перегрузки по току. Количество включений-выключений компрессоров отслеживает ПЛК.

Уровень смазочного масла в винтовой камере контролируется соответствующим реле. При необходимости подаваемое полиэфирное масло доводится до оптимальной температуры подогревателем. Для очистки применяются масляные фильтры.

Для возврата масла в компрессор используется эжекторная система. Масло отделяется от фреона с помощью встроенных фильтров-маслоотделителей, один из которых установлен на входе конденсатора. Эффективность сепарации составляет 99,9%. Масло из испарителя подхватывается потоком пара высокого давления и затем впрыскивается в компрессор через боковой порт.

Затопленный испаритель представляет собой кожухотрубный теплообменник с активным демистером (туманоуловителем). Данный агрегат отличается значительным расходом воды (307 куб.м/ч), довольно низким гидравлическим сопротивлением (62 кПа), высокой герметичностью, хорошей устойчивостью к перепадам давления. Встроенный демистер препятствует проникновению капель в компрессор и защищает его от влажного хода и гидравлического удара.

В стандартной комплектации кожух теплообменника выполнен из углеродистой стали, внутренние трубки диаметром 9,52 мм — из меди. При необходимости испаритель может быть изготовлен из дуплексной нержавеющей стали, титана. Количество внутренних трубок, которыми будет укомплектован теплообменник, может быть изменено по желанию клиента. Чем их меньше, тем ниже цена чиллера.

Конденсатор представляет собой стандартный кожухотрубный противоточный теплообменник. Он изготовляется из тех же материалов, что и испаритель. Расход воды составляет 357 куб.м/ч, падение ее давления не превышает 62 кПа. Фактический расход охлаждающей жидкости может варьироваться в диапазоне от 40 до 110%. Если объем подаваемой воды оказывается ниже указанного предела, срабатывает реле протока и программируемый логический контроллер отключает винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0510.2FC1.

Шкаф автоматики изготовлен французской компанией Schneider Electric. Его ключевым компонентом является ПЛК. Как отмечалось выше, он отвечает за считывание сигналов датчиков, их обработку и выдачу управляющих команд соответствующим агрегатам. Кроме того, ПЛК выполняет диагностику оборудования, следит за включением-отключением чиллера по расписанию, фиксирует текущие параметры его работы, прогнозирует потенциальные аварийные ситуации, регистрирует в энергонезависимой памяти информацию о нештатных ситуациях.

Для управления TWSF0510.2FC1 и мониторинга его текущих параметров пользователем предусмотрен проводной пульт с цветным сенсорным дисплеем диагональю 7’’. Эти же функции можно выполнять и удаленно — с помощью смартфона и SMS-сообщений. В последнем случае шкаф автоматики должен быть оборудован модулем беспроводной связи (поставляется по запросу).

Чтобы упростить диагностику и поиск неисправностей, на материнской плате предусмотрен порт RS-485, дающий возможность подключить к чиллеру компьютер, планшет или ноутбук. Программное обеспечение имеет интуитивно понятный интерфейс.

Также винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0510.2FC1 может быть подключен к автоматизированной системе управления зданием (опционально). В этом случае обмен данными с головным компьютером осуществляется по локальной сети. Используемый протокол связи — Modbus RTU.

По усмотрению пользователя винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0510.2FC1 может быть дооборудован:

– секцией частичной рекуперации теплоты;

– обвязкой, позволяющей увеличить разность температур воды на входе и на выходе;

– низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре хладоносителя -10…+4 °C на выходе из испарителя;

– виброгасящими опорами из хлоропренового каучука толщиной 30 мм;

– 40-миллиметровой теплозвукоизоляцией (применяются резиновые и пластиковые изоляционные материалы);

– модулем непрерывного регулирования работы;

– системой комбинированного управления группой чиллеров Master — Slave («ведущий — ведомый»).